1、机房、滑轮间环境：清洁，通道通畅，门窗完好、照明正常；
2、手动紧急操作装置：齐全，在指定位置；
3、曳引机：运行时无异常振动和异常声响；
4、制动器各销轴部位；制动器间隙：润滑，动作灵活；打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦；

5、编码器：清洁，安装牢固
6、限速器各销轴部位：润滑、转动灵活；电气开关正常；
7、轿顶：清洁，防护栏安全可靠；
8、层门和轿门旁路装置：工作正常；

9、紧急电动运行：工作正常；

10、轿顶检修开关/急停开关/安全窗：工作正常，如果有安全窗，安全窗开关正常；

11、导靴上油杯：吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏；

12、对重块及压板：对重块无松动，压板紧固；

13、井道照明：齐全、正常

14、轿厢照明、风扇、应急照明：工作正常；每年一次在照明电源断开时，电源能至少供1W灯泡用电1小时；

15、轿厢检修开关、急停开关：工作正常；

16、轿内报警装置、对讲系统：断开正常照明电源后，工作正常；

17、轿内显示、指令按钮、IC卡：齐全、有效；

18、轿门安全装置（安全触板/光幕等）：功能有效；

19、轿门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

20、轿门在开启和关闭时：工作正常，不可短接；

21、轿厢平层精度：符合标准（平层准确度为±5mm，平层保持精度为±15mm）；

22、层站召唤、层楼显示：齐全、有效；

23、层门地坎；层门自动关门装置：清洁正常；

24、层门门锁自动复位：用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位；

25、层门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

26、层门锁紧元件啮合长度：不小于7mm；

27、底坑环境、底坑急停开关：清洁，无渗水、积水；照明正常；工作正常，安全开关不可短接；

28、制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测：制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录；

1、机房、滑轮间环境：清洁，通道通畅，门窗完好、照明正常；
2、手动紧急操作装置：齐全，在指定位置；
3、曳引机：运行时无异常振动和异常声响；
4、制动器各销轴部位；制动器间隙：润滑，动作灵活；打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦；

5、编码器：清洁，安装牢固
6、限速器各销轴部位：润滑、转动灵活；电气开关正常；
7、轿顶：清洁，防护栏安全可靠；
8、层门和轿门旁路装置：工作正常；

9、紧急电动运行：工作正常；

10、轿顶检修开关/急停开关/安全窗：工作正常，如果有安全窗，安全窗开关正常；

11、导靴上油杯：吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏；

12、对重块及压板：对重块无松动，压板紧固；

13、井道照明：齐全、正常

14、轿厢照明、风扇、应急照明：工作正常；每年一次在照明电源断开时，电源能至少供1W灯泡用电1小时；

15、轿厢检修开关、急停开关：工作正常；

16、轿内报警装置、对讲系统：断开正常照明电源后，工作正常；

17、轿内显示、指令按钮、IC卡：齐全、有效；

18、轿门安全装置（安全触板/光幕等）：功能有效；

19、轿门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

20、轿门在开启和关闭时：工作正常，不可短接；

21、轿厢平层精度：符合标准（平层准确度为±5mm，平层保持精度为±15mm）；

22、层站召唤、层楼显示：齐全、有效；

23、层门地坎；层门自动关门装置：清洁正常；

24、层门门锁自动复位：用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位；

25、层门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

26、层门锁紧元件啮合长度：不小于7mm；

27、底坑环境、底坑急停开关：清洁，无渗水、积水；照明正常；工作正常，安全开关不可短接；

28、制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测：制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录；
29、消防开关；查看故障记录；操纵箱：工作正常，功能有效；查看故障记录；检查各指示灯状况，测试各操作按钮和开关的功能是否正常；
30、限速器轮槽、限速器钢丝绳：清洁、无严重油腻；
31、限速器涨紧轮装置和电气安全装置：工作正常；
32、制动衬：清洁，磨损量不超过制造单位要求；
33、编码器：工作正常；
34 、验证轿门关闭的电气安全装置：工作正常，门锁回路不可短接；
35 门系统中传动钢丝绳链条皮带：清洁、调整；
36 选层器动静触点：清洁，无烧蚀；
37 曳引轮槽、曳引钢丝绳（曳引带）：曳引轮和曳引钢丝绳（曳引带）清洁、无严重油腻，张力均匀；
38 层门门导靴：磨损量不超过制造单位要求（如果导靴磨损超过1mm，需要更换）；
39 靴衬、滚轮：清洁，磨损量未超过制造单位要求（靴衬和导轨的间隙应不小于1mm，任何在润滑和减少弹簧张力或重新调整后不能转动的滚轮，视损坏，需要更换）；
40、耗能缓冲器：电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀；
41、减速机润滑油：油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏；

1、机房、滑轮间环境：清洁，通道通畅，门窗完好、照明正常；
2、手动紧急操作装置：齐全，在指定位置；
3、曳引机：运行时无异常振动和异常声响；
4、制动器各销轴部位；制动器间隙：润滑，动作灵活；打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦；

5、编码器：清洁，安装牢固
6、限速器各销轴部位：润滑、转动灵活；电气开关正常；
7、轿顶：清洁，防护栏安全可靠；
8、层门和轿门旁路装置：工作正常；

9、紧急电动运行：工作正常；

10、轿顶检修开关/急停开关/安全窗：工作正常，如果有安全窗，安全窗开关正常；

11、导靴上油杯：吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏；

12、对重块及压板：对重块无松动，压板紧固；

13、井道照明：齐全、正常

14、轿厢照明、风扇、应急照明：工作正常；每年一次在照明电源断开时，电源能至少供1W灯泡用电1小时；

15、轿厢检修开关、急停开关：工作正常；

16、轿内报警装置、对讲系统：断开正常照明电源后，工作正常；

17、轿内显示、指令按钮、IC卡：齐全、有效；

18、轿门安全装置（安全触板/光幕等）：功能有效；

19、轿门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

20、轿门在开启和关闭时：工作正常，不可短接；

21、轿厢平层精度：符合标准（平层准确度为±5mm，平层保持精度为±15mm）；

22、层站召唤、层楼显示：齐全、有效；

23、层门地坎；层门自动关门装置：清洁正常；

24、层门门锁自动复位：用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位；

25、层门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

26、层门锁紧元件啮合长度：不小于7mm；

27、底坑环境、底坑急停开关：清洁，无渗水、积水；照明正常；工作正常，安全开关不可短接；

28、制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测：制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录；
29、消防开关；查看故障记录；操纵箱：工作正常，功能有效；查看故障记录；检查各指示灯状况，测试各操作按钮和开关的功能是否正常；

30、限速器轮槽、限速器钢丝绳：清洁、无严重油腻；

31、限速器涨紧轮装置和电气安全装置：工作正常；

32、制动衬：清洁，磨损量不超过制造单位要求；
33、编码器：工作正常；
34 、验证轿门关闭的电气安全装置：工作正常，门锁回路不可短接；
35 门系统中传动钢丝绳链条皮带：清洁、调整；
36 选层器动静触点：清洁，无烧蚀；
37 曳引轮槽、曳引钢丝绳（曳引带）：曳引轮和曳引钢丝绳（曳引带）清洁、无严重油腻，张力均匀；
38 层门门导靴：磨损量不超过制造单位要求（如果导靴磨损超过1mm，需要更换）；
39 靴衬、滚轮：清洁，磨损量未超过制造单位要求（靴衬和导轨的间隙应不小于1mm，任何在润滑和减少弹簧张力或重新调整后不能转动的滚轮，视损坏，需要更换）；
40、耗能缓冲器：电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀；
41、减速机润滑油：油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏；

42、上下极限开关；井道开关/检修盒/检修门：工作正常；检查井道开关，视需要调整清洁触点，视需要润滑轴销。检查联结臂其功能是否正确。检查检修门开关是否正常；

43、称重传感器电气检查；对重缓冲距：检查传感器输出是否正常；符合标准。蓄能型缓冲器到对重或轿厢距离为200~350mm，耗能型缓冲器到轿厢或对重距离为150~400mm；

44、补偿绳、补偿绳轮、补偿链防晃器：检查补偿装置开关、补偿绳伸长量，视需要调整位置。检查补偿绳、补偿绳轮，视需要润滑。检查补偿绳下坠量。检查防晃器，牢固，无磨损；

45、曳引绳绳头组合（曳引带绳头组合和断带开关）；钢带PPT：螺母无松动。曳引钢带断开开关有效，如果有；检查PPT联轴器有无磨损。检查电池。检查钢带、钢带油毡，视需要润滑。检查钢带的涨紧度，视需要调整；

46、补偿链悬挂连接处；曳引轮防护罩：固定、无松动；视需要拆卸和恢复绳轮护罩；

47、电动机与减速机联轴器螺栓：无松动；

48、曳引轮、导向轮轴承部；曳引轮槽：无异常声，无振动，润滑良好；磨损量不超过制造单位要求；

49、控制柜各仪表：显示正确；

50、限速器钢丝绳；各反绳轮轴承部：磨损量、断丝数不超过制造单位要求；无异常声，无振动，润滑良好；

51、控制柜内各接线端子（包括曳引机接线）：各接线紧固、整齐，线号齐全清晰（包括曳引机接线）；

52、层门、轿门门扇；门刀和防扒门装置：门扇各相关间隙符合国家标准；

53、制动器上检测开关：工作正常，制动器动作可靠；

54、曳引绳（曳引带）、补偿绳：磨损量、断丝数不超过要求。曳引带是否磨损、曳引带检测装置工作正常；

55、UPS或机械松闸：无机房电梯紧急救援装置功能有效，充放电正常；

1、机房、滑轮间环境：清洁，通道通畅，门窗完好、照明正常；
2、手动紧急操作装置：齐全，在指定位置；
3、曳引机：运行时无异常振动和异常声响；
4、制动器各销轴部位；制动器间隙：润滑，动作灵活；打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦；

5、编码器：清洁，安装牢固
6、限速器各销轴部位：润滑、转动灵活；电气开关正常；
7、轿顶：清洁，防护栏安全可靠；
8、层门和轿门旁路装置：工作正常；

9、紧急电动运行：工作正常；

10、轿顶检修开关/急停开关/安全窗：工作正常，如果有安全窗，安全窗开关正常；

11、导靴上油杯：吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏；

12、对重块及压板：对重块无松动，压板紧固；

13、井道照明：齐全、正常

14、轿厢照明、风扇、应急照明：工作正常；每年一次在照明电源断开时，电源能至少供1W灯泡用电1小时；

15、轿厢检修开关、急停开关：工作正常；

16、轿内报警装置、对讲系统：断开正常照明电源后，工作正常；

17、轿内显示、指令按钮、IC卡：齐全、有效；

18、轿门安全装置（安全触板/光幕等）：功能有效；

19、轿门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

20、轿门在开启和关闭时：工作正常，不可短接；

21、轿厢平层精度：符合标准（平层准确度为±5mm，平层保持精度为±15mm）；

22、层站召唤、层楼显示：齐全、有效；

23、层门地坎；层门自动关门装置：清洁正常；

24、层门门锁自动复位：用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位；

25、层门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠，不可短接；

26、层门锁紧元件啮合长度：不小于7mm；

27、底坑环境、底坑急停开关：清洁，无渗水、积水；照明正常；工作正常，安全开关不可短接；

28、制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测：制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录；
29、消防开关；查看故障记录；操纵箱：工作正常，功能有效；查看故障记录；检查各指示灯状况，测试各操作按钮和开关的功能是否正常；

30、限速器轮槽、限速器钢丝绳：清洁、无严重油腻；

31、限速器涨紧轮装置和电气安全装置：工作正常；

32、制动衬：清洁，磨损量不超过制造单位要求；
33、编码器：工作正常；
34 、验证轿门关闭的电气安全装置：工作正常，门锁回路不可短接；
35 门系统中传动钢丝绳链条皮带：清洁、调整；
36 选层器动静触点：清洁，无烧蚀；
37 曳引轮槽、曳引钢丝绳（曳引带）：曳引轮和曳引钢丝绳（曳引带）清洁、无严重油腻，张力均匀；
38 层门门导靴：磨损量不超过制造单位要求（如果导靴磨损超过1mm，需要更换）；
39 靴衬、滚轮：清洁，磨损量未超过制造单位要求（靴衬和导轨的间隙应不小于1mm，任何在润滑和减少弹簧张力或重新调整后不能转动的滚轮，视损坏，需要更换）；
 

40、耗能缓冲器：电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀；

41、减速机润滑油：油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏；

42、上下极限开关；井道开关/检修盒/检修门：工作正常；检查井道开关，视需要调整清洁触点，视需要润滑轴销。检查联结臂其功能是否正确。检查检修门开关是否正常；

43、称重传感器电气检查；对重缓冲距：检查传感器输出是否正常；符合标准。蓄能型缓冲器到对重或轿厢距离为200~350mm，耗能型缓冲器到轿厢或对重距离为150~400mm；

44、补偿绳、补偿绳轮、补偿链防晃器：检查补偿装置开关、补偿绳伸长量，视需要调整位置。检查补偿绳、补偿绳轮，视需要润滑。检查补偿绳下坠量。检查防晃器，牢固，无磨损；

45、曳引绳绳头组合（曳引带绳头组合和断带开关）；钢带PPT：螺母无松动。曳引钢带断开开关有效，如果有；检查PPT联轴器有无磨损。检查电池。检查钢带、钢带油毡，视需要润滑。检查钢带的涨紧度，视需要调整；

46、补偿链悬挂连接处；曳引轮防护罩：固定、无松动；视需要拆卸和恢复绳轮护罩；

47、电动机与减速机联轴器螺栓：无松动；

48、曳引轮、导向轮轴承部；曳引轮槽：无异常声，无振动，润滑良好；磨损量不超过制造单位要求；

49、控制柜各仪表：显示正确；

50、限速器钢丝绳；各反绳轮轴承部：磨损量、断丝数不超过制造单位要求；无异常声，无振动，润滑良好；

51、控制柜内各接线端子（包括曳引机接线）：各接线紧固、整齐，线号齐全清晰（包括曳引机接线）；

52、层门、轿门门扇；门刀和防扒门装置：门扇各相关间隙符合国家标准；

53、制动器上检测开关：工作正常，制动器动作可靠；

54、曳引绳（曳引带）、补偿绳：磨损量、断丝数不超过要求。曳引带是否磨损、曳引带检测装置工作正常；

55、UPS或机械松闸：无机房电梯紧急救援装置功能有效，充放电正常；

56、减速机润滑油：按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求；

57、制动器制动能力：符合制造单位要求，保持有足够的制动力，必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验；

58、轿厢意外移动保护装置动作试验：工作正常；

59、缓冲器；轿底各安装螺栓：固定、无松动；紧固；

61、轿厢称重装置试验、机械检查：准确有效；

62、导电回路绝缘性能测试：符合标准，建议在年度定期自检时进行；

63、控制柜接触器，继电器触点；控制柜防尘网：接触良好；检查防尘网，视需要清洁；

64、轿顶、轿架、轿门及其附件安装螺栓：紧固；

65、安全钳钳座；随行电缆：固定、无松动；无损伤；

67、上行超速保护装置动作试验：工作正常；

68、曳引机固定螺栓和减震胶垫：检查减震胶垫，有老化迹象则进行更换。停车时观察主机变化。定位螺栓如果移动则停梯；

69、制动器制动弹簧压缩量：符合要求，保持足够的制动力（能满足1.25倍额定载重量下行制动）；

70、轿厢和对重的导轨及导轨支架：清洁，压板牢固；固定、无松动；

72、制动器铁芯（柱塞）分解检查：清洁、润滑；

73、层门装置和地坎：无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固；

74、限速器安全钳联动试验：工作正常；